Le bois composite Silvadec : composition, fabrication et propriétés techniques


Qu'est-ce qu'une lame en bois composite ? Comment est-elle fabriquée, et qu'est-ce qui la rend durable ? Silvadec conçoit et produit ses lames composites dans son usine d'Arzal depuis 2001 — de la farine de bois à la lame finie, en maîtrisant deux technologies de fabrication distinctes.

Qu'est-ce que le bois composite ? Composition et matières premières

Toutes les lames Silvadec partagent la même base : environ deux tiers de fibres de bois d'origine française (Pin maritime et Épicéa de Sitka, certifiés PEFC, produits à Roc-Saint-André par Silvadec Fibres) mélangés à un tiers de polymère vierge ou recyclé. Des additifs anti-UV sélectionnés complètent la formule.

Ce matériau plein, sans alvéole, combine l'aspect naturel du bois et la résistance des polymères modernes : imputrescible, sans écharde, sans traitement, sans grisaillement — garanti 25 ans.

Contrairement au PVC ou aux lames alvéolaires, le composite Silvadec est une lame pleine qui supporte jusqu'à 500 kg/m² de charge uniformément répartie (DTU 51.4) et 200 kg en charge concentrée.

Schéma de coupe d'une lame de terrasse en bois composite Silvadec : composition 2/3 bois issu de scieries et 1/3 polymères recyclés
Farine de bois issue de scieries pour fabrication de lames de terrasse composite Silvadec
Installation industrielle de traitement de sciure de bois pour fabrication de terrasses composites Silvadec

Usine Silvadec fibres - Sciures d'origine de bois français avant séchage

Usine Silvadec d'Arzal - Ligne de production

Usine Silvadec d'Arzal - Ligne de production

Contrôle qualité des lames de terrasse composite Silvadec en sortie de production

Usine Silvadec d'Arzal - Lame de terrasse de 4 mètres en sortie de ligne de production

Vaste terrasse sur toit en bois composite beige clair avec table et chaises métalliques, jardinières circulaires plantées, vue panoramique sur un quartier résidentiel avec immeubles modernes et espaces verts, ciel bleu parsemé de nuages blancs
Lame Élégance brun Colorado structurée 180mm SILAM1313

Comment est fabriqué le bois composite ? Monoextrusion et coextrusion

Silvadec fabrique ses lames selon deux procédés. Ce choix technologique est le critère principal qui distingue les gammes entre elles — et qui conditionne les performances en usage réel.

Monoextrusion — gamme Élégance

La matière est extrudée en une seule passe. La lame est homogène dans toute sa section, teintée dans la masse. Sa surface expose directement les fibres de bois : elle se travaille comme du bois, une rayure superficielle peut même être corrigée par ponçage. La couleur évolue naturellement par bronzage (jaunissement) dans les premières semaines, puis se stabilise durablement. Coefficient de dilatation thermique : 35 µm/m/°C.

Coextrusion — gammes Atmosphère et Nuances

Une enveloppe polymère haute performance est co-injectée simultanément autour de l'âme composite pendant la fabrication — ce n'est pas un revêtement appliqué après coup. La liaison est réalisée à chaud, en une seule opération. Résultat : couleur stable dès la pose, résistance aux rayures à 350 gf (FCBA), compatibilité zones couvertes et semi-abritées. Coefficient de dilatation thermique : 29 µm/m/°C (−17 % par rapport à la monoextrusion).

Ces deux technologies sont maîtrisées et produites sur nos propres lignes à Arzal — une rareté chez les fabricants européens, dont beaucoup restent de simples importateurs.

Comprendre en détail les différences techniques entre monoextrusion et coextrusion →

Propriétés et performances techniques du bois composite Silvadec

TTerrasse CClôture FFaçade · pastille pleine = gamme disponible dans cette famille, grisée = non disponible
  • Une pastille devant le nom d'une propriété (ex. TRésistance à la charge) signale une donnée propre à cette famille.
  • Nuances et Atmosphère sont coextrudées ; Élégance est monoextrudée — d'où certaines propriétés propres à une seule technologie (Brinell, rayures).

Propriété

Nuances

T C F

Atmosphère

T C F

Élégance

T C F

TRésistance à la charge (répartie)

500 kg/m²Eurocode 1 / NF EN 1991-1

500 kg/m²DTU 51.4

500 kg/m²DTU 51.4

TRésistance à la charge (concentrée)

—

200 kgDTU 51.4

200 kgDTU 51.4

Absorption d'eau — gonflement

0,4 %EN 317 (24 h)*

0,4 %EN 317 (24 h)

0,4 %EN 317 (24 h)

Absorption d'eau — reprise de masse

1,4 %EN 317 (24 h)*

1,4 %EN 317 (24 h)

1,4 %EN 317 (24 h)

Dilatation thermique

29 µm/m/°CMesure Silvadec

29 µm/m/°CMesure Silvadec

35 µm/m/°CMesure Silvadec

TDureté Brinell

—

—

59,6 MPaEN 15534

TRésistance aux rayures

350 gfFCBA XP B 53669*

350 gfFCBA XP B 53669

—

FCRésistance au vent

—

FV4 (≤ 30 m)CSTB NV65 C100 km/h « tempête »*Eurocode (poteaux alu 6005)

—

Résistance aux nuisibles

Classe DC1 — EN 350

Garantie

25 ans résidentiel / 10 ans pro — CGV Silvadec

Recyclabilité

100 % — Programme Recompose-it

* Résistance au vent en clôture (100 km/h) : valeur portée par les poteaux aluminium, pas par la lame composite.

* Données Nuances issues de FT0101 (Nuances Ipé).

Pour quels usages le bois composite est-il adapté ?

Terrasse résidentielle, plage de piscine, balcon collectif, établissement recevant du public, espace professionnel ou application nautique : la lame composite Silvadec s'adapte à tous les contextes. Le choix entre monoextrusion et coextrusion dépend de la zone d'exposition — découverte, couverte ou semi-abritée.

Voir toutes nos lames de terrasse composite

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Questions fréquentes sur le bois composite

Le bois composite est un matériau qui associe des fibres de bois et un polymère. Il réunit l'aspect chaleureux du bois et la résistance d'un matériau technique. Chez Silvadec, nous le composons sous forme de lame pleine, sans alvéole : elle est imputrescible, sans écharde et ne grisaille pas comme le bois massif. Ces qualités viennent du matériau lui-même, pas d'un traitement ajouté.

Une lame en composite Silvadec contient environ deux tiers de fibres de bois et un tiers de polyéthylène haute densité (PEHD), vierge ou recyclé. Des additifs anti-UV complètent la formule. Nos fibres proviennent exclusivement de scieries françaises certifiées PEFC (Pin maritime et Épicéa de Sitka). Elles sont transformées en farine de bois à Roc-Saint-André, en Bretagne, par Silvadec Fibres.

La fabrication repose sur l'extrusion. Les fibres de bois et le polymère sont mélangés à chaud, puis poussés à travers une filière qui donne à la lame sa section définitive : pleine en terrasse, creuse en clôture et façade. Nous produisons nos lames sur nos propres lignes, à Arzal (Morbihan) et à Schierling (Bavière). Aucun vernis, aucune peinture ni aucun traitement chimique n'est appliqué après fabrication : la performance est intrinsèque au matériau.

La monoextrusion (gamme Élégance) produit en une seule passe une lame homogène, teintée dans la masse. Sa surface expose directement les fibres de bois, et sa couleur se stabilise après un bronzage naturel de quelques semaines. La coextrusion (gammes Atmosphère et Nuances) ajoute, dans la même opération, une enveloppe polymère autour de l'âme composite. Résultat : une couleur stable dès la pose (garantie 10 ans, ISO 105-A02), une résistance aux rayures de 350 gf (FCBA) et une dilatation réduite à 29 µm/m/°C, contre 35 en monoextrusion. Comprendre les différences entre monoextrusion et coextrusion

Oui, et nous le prouvons par des actes. Nos profilés ont obtenu le Label Produit Biosourcé niveau Argent : 54 % de leur matière est biosourcée, vérifié par un organisme indépendant. Nos lames en composite sont aussi recyclables à 100 %. Avec notre programme Recompose-it, nous récupérons vos anciennes lames Silvadec : à partir de nos lames, nous composons de nouvelles lames.