Le bois composite Silvadec : composition, fabrication et propriétés techniques


Qu'est-ce qu'une lame en bois composite ? Comment est-elle fabriquée, et qu'est-ce qui la rend durable ? Silvadec conçoit et produit ses lames composites dans son usine d'Arzal depuis 2001 — de la farine de bois à la lame finie, en maîtrisant deux technologies de fabrication distinctes.

Qu'est-ce que le bois composite ? Composition et matières premières

Toutes les lames Silvadec partagent la même base : environ deux tiers de fibres de bois d'origine française (Pin maritime et Épicéa de Sitka, certifiés PEFC, produits à Roc-Saint-André par Silvadec Fibres) mélangés à un tiers de polymère vierge ou recyclé. Des additifs anti-UV sélectionnés complètent la formule.

Ce matériau plein, sans alvéole, combine l'aspect naturel du bois et la résistance des polymères modernes : imputrescible, sans écharde, sans traitement, sans grisaillement — garanti 25 ans.

Contrairement au PVC ou aux lames alvéolaires, le composite Silvadec est une lame pleine qui supporte jusqu'à 500 kg/m² de charge uniformément répartie (DTU 51.4) et 200 kg en charge concentrée.

Schéma de coupe d'une lame de terrasse en bois composite Silvadec : composition 2/3 bois issu de scieries et 1/3 polymères recyclés
Farine de bois issue de scieries pour fabrication de lames de terrasse composite Silvadec
Installation industrielle de traitement de sciure de bois pour fabrication de terrasses composites Silvadec

Usine Silvadec fibres - Sciures d'origine de bois français avant séchage

Usine Silvadec d'Arzal - Ligne de production

Usine Silvadec d'Arzal - Ligne de production

Contrôle qualité des lames de terrasse composite Silvadec en sortie de production

Usine Silvadec d'Arzal - Lame de terrasse de 4 mètres en sortie de ligne de production

Vaste terrasse sur toit en bois composite beige clair avec table et chaises métalliques, jardinières circulaires plantées, vue panoramique sur un quartier résidentiel avec immeubles modernes et espaces verts, ciel bleu parsemé de nuages blancs
Lame Élégance brun Colorado structurée 180mm SILAM1313

Comment est fabriqué le bois composite ? Monoextrusion et coextrusion

Silvadec fabrique ses lames selon deux procédés. Ce choix technologique est le critère principal qui distingue les gammes entre elles — et qui conditionne les performances en usage réel.

Monoextrusion — gamme Élégance

La matière est extrudée en une seule passe. La lame est homogène dans toute sa section, teintée dans la masse. Sa surface expose directement les fibres de bois : elle se travaille comme du bois, une rayure superficielle peut même être corrigée par ponçage. La couleur évolue naturellement par bronzage dans les premières semaines, puis se stabilise durablement. Coefficient de dilatation thermique : 35 µm/m/°C.

Coextrusion — gammes Atmosphère et Nuances

Une enveloppe polymère haute performance est co-injectée simultanément autour de l'âme composite pendant la fabrication — ce n'est pas un revêtement appliqué après coup. La liaison est réalisée à chaud, en une seule opération. Résultat : couleur stable dès la pose, résistance aux rayures à 350 gf (FCBA), compatibilité zones couvertes et semi-abritées. Coefficient de dilatation thermique : 29 µm/m/°C (−17 % par rapport à la monoextrusion).

Ces deux technologies sont maîtrisées et produites sur nos propres lignes à Arzal — une rareté chez les fabricants européens, dont beaucoup restent de simples importateurs.

Comprendre en détail les différences techniques entre monoextrusion et coextrusion →

Propriétés et performances techniques du bois composite Silvadec

TTerrasse CClôture FFaçade · pastille pleine = gamme disponible dans cette famille, grisée = non disponible
  • Une pastille devant le nom d'une propriété (ex. TRésistance à la charge) signale une donnée propre à cette famille.
  • Nuances et Atmosphère sont coextrudées ; Élégance est monoextrudée — d'où certaines propriétés propres à une seule technologie (Brinell, rayures).

Propriété

Nuances

T C F

Atmosphère

T C F

Élégance

T C F

TRésistance à la charge (répartie)

500 kg/m²Eurocode 1 / NF EN 1991-1

500 kg/m²DTU 51.4

500 kg/m²DTU 51.4

TRésistance à la charge (concentrée)

—

200 kgDTU 51.4

200 kgDTU 51.4

Absorption d'eau — gonflement

0,4 %EN 317 (24 h)*

0,4 %EN 317 (24 h)

0,4 %EN 317 (24 h)

Absorption d'eau — reprise de masse

1,4 %EN 317 (24 h)*

1,4 %EN 317 (24 h)

1,4 %EN 317 (24 h)

Dilatation thermique

29 µm/m/°CMesure Silvadec

29 µm/m/°CMesure Silvadec

35 µm/m/°CMesure Silvadec

TDureté Brinell

—

—

59,6 MPaEN 15534

TRésistance aux rayures

350 gfFCBA XP B 53669*

350 gfFCBA XP B 53669

—

FCRésistance au vent

—

FV4 (≤ 30 m)CSTB NV65 C100 km/h « tempête »*Eurocode (poteaux alu 6005)

—

Résistance aux nuisibles

Classe DC1 — EN 350

Garantie

25 ans résidentiel / 10 ans pro — CGV Silvadec

Recyclabilité

100 % — Programme Recompose-it

* Résistance au vent en clôture (100 km/h) : valeur portée par les poteaux aluminium, pas par la lame composite.

* Données Nuances issues de FT0101 (Nuances Ipé).

Pour quels usages le bois composite est-il adapté ?

Terrasse résidentielle, plage de piscine, balcon collectif, établissement recevant du public, espace professionnel ou application nautique : la lame composite Silvadec s'adapte à tous les contextes. Le choix entre monoextrusion et coextrusion dépend de la zone d'exposition — découverte, couverte ou semi-abritée.

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Questions fréquentes sur le bois composite

Une lame en bois composite est fabriquée à partir d'un mélange de fibres de bois (environ deux tiers) et de polyéthylène haute densité — PEHD — (environ un tiers), complété d'additifs anti-UV. Chez Silvadec, les fibres proviennent exclusivement de scieries françaises certifiées PEFC (Pin maritime et Épicéa de Sitka), produites à Roc-Saint-André en Bretagne. Le PEHD utilisé est vierge ou recyclé. Cette composition confère à la lame son imputrescibilité, sa résistance aux UV et sa recyclabilité à 100 %.

La monoextrusion produit une lame homogène teintée dans la masse en une seule passe. La surface expose directement les fibres de bois — une rayure peut être corrigée par ponçage. La couleur évolue par bronzage dans les premières semaines, puis se stabilise. La coextrusion ajoute une enveloppe polymère haute performance autour de l'âme composite lors du même processus de fabrication : la couleur est stable dès la pose (garantie 10 ans ISO 105-A02), la résistance aux rayures atteint 350 gf (FCBA), et la lame est compatible avec les zones couvertes et semi-abritées. La coextrusion dilate également moins sous les cycles thermiques : 29 µm/m/°C contre 35 pour la monoextrusion.

Seules les lames coextrudées (gammes Atmosphère et Nuances) sont recommandées pour les zones couvertes et semi-abritées. Sans exposition UV suffisante, une lame monoextrudée (gamme Élégance) ne peut pas compléter son cycle naturel de stabilisation de la teinte, ce qui peut générer des variations chromatiques entre zones exposées et zones abritées. La coextrusion élimine ce risque par construction.

La fabrication d'une lame en bois composite repose sur le procédé d'extrusion : les fibres de bois et le polymère sont mélangés à chaud, puis poussés à travers une filière qui donne à la lame sa section définitive — pleine (en terrasse) ou creuse (en clôture et façade). Chez Silvadec, ce processus se déroule à Arzal (Morbihan) et Schierling (Bavière), à partir de farine de bois produite à Roc-Saint-André. Selon la technologie retenue, la lame sort de la filière en une seule passe (monoextrusion, teintée dans la masse) ou reçoit simultanément une enveloppe polymère protectrice (coextrusion). Aucun vernis, aucune peinture, aucun traitement chimique de surface n'est ajouté après fabrication : la performance est intrinsèque au matériau.