Fabricant français de lames composites

Qu'est-ce qu'une lame en bois composite ? Comment est-elle fabriquée, et qu'est-ce qui la rend durable ? Silvadec conçoit et produit ses lames composites dans son usine d'Arzal depuis 2001 — de la farine de bois à la lame finie, en maîtrisant deux technologies de fabrication distinctes.

Composition de la lame composite Silvadec

Toutes les lames Silvadec partagent la même base : environ deux tiers de fibres de bois d'origine française (Pin maritime et Épicéa de Sitka, certifiés PEFC, produits à Roc-Saint-André par Silvadec Fibres) mélangés à un tiers de polyéthylène haute densité (PEHD), vierge ou recyclé. Des additifs anti-UV sélectionnés complètent la formule.

Ce matériau plein, sans alvéole, combine l'aspect naturel du bois et la résistance des polymères modernes : imputrescible, sans écharde, sans traitement, sans grisaillement — garanti 25 ans.

Contrairement au PVC ou aux lames alvéolaires, le composite Silvadec est une lame pleine qui supporte jusqu'à 500 kg/m² de charge uniformément répartie (DTU 51.4) et 200 kg en charge concentrée.

Schéma de coupe d'une lame de terrasse en bois composite Silvadec : composition 2/3 bois issu de scieries et 1/3 polymères recyclés

Farine de bois issue de scieries pour fabrication de lames de terrasse composite Silvadec

Installation industrielle de traitement de sciure de bois pour fabrication de terrasses composites Silvadec

Usine Silvadec fibres - Sciures d'origine de bois français avant séchage

Usine Silvadec d'Arzal - Ligne de production

Contrôle qualité des lames de terrasse composite Silvadec en sortie de production

Usine Silvadec d'Arzal - Lame de terrasse de 4 mètres en sortie de ligne de production

Vaste terrasse sur toit en bois composite beige clair avec table et chaises métalliques, jardinières circulaires plantées, vue panoramique sur un quartier résidentiel avec immeubles modernes et espaces verts, ciel bleu parsemé de nuages blancs

Lame Élégance brun Colorado structurée 180mm SILAM1313

Deux technologies de fabrication : monoextrusion et coextrusion

Silvadec fabrique ses lames selon deux procédés. Ce choix technologique est le critère principal qui distingue les gammes entre elles — et qui conditionne les performances en usage réel.

Monoextrusion — gamme Élégance

La matière est extrudée en une seule passe. La lame est homogène dans toute sa section, teintée dans la masse. Sa surface expose directement les fibres de bois : elle se travaille comme du bois, une rayure superficielle peut même être corrigée par ponçage. La couleur évolue naturellement par bronzage dans les premières semaines, puis se stabilise durablement. Coefficient de dilatation thermique : 35 µm/m/°C.

Coextrusion — gammes Atmosphère et Nuances

Une enveloppe polymère haute performance est co-injectée simultanément autour de l'âme composite pendant la fabrication — ce n'est pas un revêtement appliqué après coup. La liaison est réalisée à chaud, en une seule opération. Résultat : couleur stable dès la pose, résistance aux rayures à 350 gf (FCBA), compatibilité zones couvertes et semi-abritées. Coefficient de dilatation thermique : 29 µm/m/°C (−17 % par rapport à la monoextrusion).

Ces deux technologies sont maîtrisées et produites sur nos propres lignes à Arzal — une rareté chez les fabricants européens, dont beaucoup restent de simples importateurs.

Comprendre en détail les différences techniques entre monoextrusion et coextrusion →

Les performances en chiffres

Propriété	Valeur	Norme / référence
Résistance à la charge (uniforme)	500 kg/m²	DTU 51.4
Résistance à la charge (concentrée)	200 kg	DTU 51.4
Absorption d'eau — gonflement	0,4 %	EN 317
Absorption d'eau — reprise de masse	1,4 %	EN 317
Dilatation thermique — monoextrusion	35 µm/m/°C	Mesure Silvadec
Dilatation thermique — coextrusion	29 µm/m/°C	Mesure Silvadec
Dureté Brinell — Élégance	59,6 MPa	EN 15534
Résistance aux rayures — coextrusion	350 gf	FCBA XP B 53669
Résistance aux nuisibles	Classe DC1	EN 350
Garantie	25 ans résidentiel / 10 ans pro	CGV Silvadec
Recyclabilité	100 %	Programme Recompose-it

Pour quels projets ?

Terrasse résidentielle, plage de piscine, balcon collectif, établissement recevant du public, espace professionnel ou application nautique : la lame composite Silvadec s'adapte à tous les contextes. Le choix entre monoextrusion et coextrusion dépend de la zone d'exposition — découverte, couverte ou semi-abritée.

Voir toutes nos lames de terrasse

LES ESPACES RÉSIDENTIELS

LES ESPACES PISINE ET DÉTENTE

LES ERP

LES TERRASSES EN BALCON

LES ESPACES ENTREPRISE

LES PIÈCES DE BATEAU

Questions fréquentes sur la lame en bois composite

Une lame en bois composite est fabriquée à partir d'un mélange de fibres de bois (environ deux tiers) et de polyéthylène haute densité — PEHD — (environ un tiers), complété d'additifs anti-UV. Chez Silvadec, les fibres proviennent exclusivement de scieries françaises certifiées PEFC (Pin maritime et Épicéa de Sitka), produites à Roc-Saint-André en Bretagne. Le PEHD utilisé est vierge ou recyclé. Cette composition confère à la lame son imputrescibilité, sa résistance aux UV et sa recyclabilité à 100 %.

La monoextrusion produit une lame homogène teintée dans la masse en une seule passe. La surface expose directement les fibres de bois — une rayure peut être corrigée par ponçage. La couleur évolue par bronzage dans les premières semaines, puis se stabilise. La coextrusion ajoute une enveloppe polymère haute performance autour de l'âme composite lors du même processus de fabrication : la couleur est stable dès la pose (garantie 10 ans ISO 105-A02), la résistance aux rayures atteint 350 gf (FCBA), et la lame est compatible avec les zones couvertes et semi-abritées. La coextrusion dilate également moins sous les cycles thermiques : 29 µm/m/°C contre 35 pour la monoextrusion.

Seules les lames coextrudées (gammes Atmosphère et Nuances) sont recommandées pour les zones couvertes et semi-abritées. Sans exposition UV suffisante, une lame monoextrudée (gamme Élégance) ne peut pas compléter son cycle naturel de stabilisation de la teinte, ce qui peut générer des variations chromatiques entre zones exposées et zones abritées. La coextrusion élimine ce risque par construction.

Ce jaunissement est un phénomène de bronzage temporaire, naturel et attendu pour les lames monoextrudées. Il se produit durant les premières semaines suivant la pose et disparaît progressivement avec l'exposition au soleil et aux intempéries. En zones semi-abritées, le processus prend plus de temps en raison d'une exposition UV réduite. Si des auréoles persistent, un brossage longitudinal au jet d'eau accélère la stabilisation. À terme, la teinte retrouve sa couleur d'origine et se stabilise durablement.

Évolution naturelle de la teinte des lames composite monoextrudées Silvadec — bronzage initial puis stabilisation de la couleur — Évolution naturelle des teintes — lames Élégance monoextrudées Silvadec

Le composite Silvadec : composition, fabrication et propriétés techniques